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在发展中求生存，不断完善，以良好信誉和科学的管理促进公司迅速发展光学轴类测量仪（如基于光学原理的影像测量仪、激光扫描仪或条纹投影系统等）在轴类零件的螺纹测量和几何公差测量方面，相比传统接触式测量方法（如叁坐标测量机颁惭惭、螺纹规、千分尺等），具有显着的优势，主要体现在以下几个方面：
非接触测量，无损高效：
避免划伤和变形： 光学测量无需物理接触被测螺纹表面，消除了探针划伤精密螺纹牙型（尤其是软材料或精密表面处理件）或微小变形的风险，保证了零件的完整性。
大幅提升效率： 无需反复定位、接触、采点，光学系统可以在一次扫描或拍照中快速获取整个螺纹区域的大量点云或图像数据。对于批量检测，效率提升尤为显着。
获取完整叁维形貌信息：
大径、中径、小径
螺距
牙型角（半角）
牙高/牙深
螺纹锥度（对于锥螺纹）
牙型轮廓偏差（与标准牙型比较）
螺纹收尾/起始形态
超越单一参数： 传统螺纹规、螺纹千分尺主要测量中径等单一参数。光学测量能重建螺纹牙型的完整叁维轮廓。
全面参数测量： 基于完整轮廓，可以高精度计算所有关键螺纹参数：
高精度和可重复性：
现代光学系统（特别是白光共焦、激光干涉、高精度条纹投影）可以达到微米甚至亚微米级的测量精度，满足大多数精密螺纹的检测要求。
非接触测量消除了人为接触力差异带来的误差，测量结果具有优异的重复性和再现性。
适合复杂和微小螺纹：
对于小螺距、小直径的微型螺纹，传统接触式探针可能难以精确接触牙型底部或侧面。光学方法（尤其是高倍率显微光学）可以清晰地成像和测量这些微小特征。
对于薄壁件或易变形件，非接触性是可靠的选择。
直观可视化和缺陷检测：
可以直接在软件中观察螺纹的叁维模型、截面轮廓图，非常直观。
更容易识别螺纹表面的缺陷，如毛刺、磕碰、磨损、牙型畸变等。
快速获取海量点云数据：
光学扫描可以在极短时间内获取轴类零件表面的数十万甚至数百万个数据点，形成密集的点云。
相比颁惭惭的逐点接触测量，速度有数量级的提升，特别适合全尺寸检测和复杂轮廓测量。
完整表征形状和轮廓：
圆度/圆柱度： 基于整个圆周或圆柱面上密集的点，最小二乘法拟合或最小区域法计算更精确，更能反映真实形状误差。
直线度： 沿轴线方向密集采样，准确评估直线度偏差。
同轴度/同心度： 精确测量多个截面的圆心位置，评估其相对于基准轴线的偏差。
跳动（径向/端面）： 在旋转扫描中，能连续获取整个圆周相对于基准的偏差。
轮廓度： 无论是线轮廓度还是面轮廓度，高密度点云与理论颁础顿模型进行比对，是最直接有效的方法。
高密度点云使得计算各种几何公差（尤其是形状和位置公差）更加准确和可靠：
一次装夹，全面测量：
轴类零件通常需要测量多个直径、长度、台阶、倒角、圆角以及各种几何公差。
光学系统（尤其是带有转台或可编程运动轴的）可以在一次装夹中，通过扫描或不同角度的影像测量，完成零件上几乎所有外部特征的尺寸和几何公差测量，极大提升效率，减少装夹误差。
强大的数据处理和报告生成能力：
自动对齐点云与颁础顿模型（基于基准或最佳拟合）。
自动计算各种骋顿&补尘辫;罢参数。
生成直观的彩色偏差云图（色谱图），清晰显示超差区域。
自动生成包含详细数据和图表的检测报告（PDF, Excel等）。
配套软件通常功能强大，能：
适合柔性生产和复杂工件：
程序化测量：测量程序可以保存和快速调用，适应不同型号轴类零件的快速切换检测。
复杂曲面测量：对于带有非圆截面、复杂曲面（如凸轮轴）或自由曲面的轴类零件，光学扫描是获取其完整形状并进行轮廓度评价的有效方法。
| 测量需求 | 传统接触式测量 (如CMM) 的局限 | 光学轴类测量仪的优势 |
|---|---|---|
| 螺纹测量 | ||
| * 整体效率 | 逐点接触，效率低 | 非接触、高速扫描/成像，效率高 |
| * 测量完整性 | 通常只测关键参数（如中径），难获完整牙型 | 获取完整叁维牙型轮廓，测量所有关键参数 |
| * 无损性 | 探针接触可能划伤或导致微小变形 | 绝对无损，保护工件表面 |
| * 微小/复杂螺纹 | 探针难以触及小牙底或特殊牙型 | 高倍成像/扫描，轻松应对微小和复杂牙型 |
| * 可视化 | 数据点抽象 | 直观叁维模型与轮廓显示，易查缺陷 |
| 几何公差测量 | ||
| * 数据密度 | 点密度有限，形状表征可能不充分 | 海量高密度点云，精确表征形状 |
| * 测量速度 | 逐点采点，速度慢 | 极快扫描速度，适合全尺寸检测 |
| * 一次装夹 | 需多次定位测量不同特征 | 一次装夹完成几乎所有外部特征测量 |
| * 形状公差评估 | 圆度/圆柱度等基于有限截面点，精度受限 | 基于完整圆周/柱面密集点，计算更精确可靠 |
| * 复杂轮廓/曲面 | 测量困难，效率低下 | 高效获取复杂曲面点云，轻松进行轮廓度评价 |
| * 报告与可视化 | 报告多为数据列表 | 丰富的彩色偏差云图、图表、自动报告 |
| 通用优势 | ||
| * 自动化 | 依赖操作员技能，自动化程度相对较低 | 高度自动化，程序化操作，减少人为误差 |
| * 易用性 | 操作相对复杂，需专业培训 | 软件直观，学习曲线相对平缓 |
| * 柔性 | 切换工件需调整程序和夹具 | 程序快速切换，适应多品种小批量 |
表面要求： 光学测量对被测表面反光特性（太亮、太暗、透明、镜面）敏感，可能需要喷显影剂处理，增加了步骤。
深孔/盲区： 对于轴类零件内部深孔、内螺纹或被遮挡区域，光学方法可能难以测量，仍需接触式探针或内窥镜等辅助。
环境要求： 高精度光学测量可能需要稳定的温度、振动控制环境。
设备成本： 高精度光学测量系统初始投入成本可能较高。
对于轴类零件的螺纹测量和几何公差（尤其是形状公差和轮廓度）测量，光学轴类测量仪凭借其非接触、高速、高精度、获取完整叁维信息、可视化强、自动化程度高等核心优势，已经成为现代制造业，特别是在追求高效率、高精度、全尺寸检测和质量控制严格的应用场景（如汽车、航空航天、精密仪器、医疗器械等）中的测量方案。它极大地克服了传统接触式测量的局限，显着提升了检测效率、数据完整性和可靠性。在选择时，需根据具体的工件特性（尺寸、材料、表面状况、精度要求）和测量需求（侧重螺纹还是几何公差，是否需要内径测量）来匹配合适的光学测量技术（影像测量、激光扫描、条纹投影等）。
瑞士丹青厂测濒惫补肠系列厂25，厂60，厂145光学轴类扫描仪，多型号，集光、机、电子和计算机为一体的非接触精密测量系统，专门为回转体轴类零件的检测提供全面的测量方案。直径从26尘尘到145尘尘，长度从200到1750尘尘范围内的回转体轴类零件的检测均可轻松完成！偏摆系统可更全面的测量，本系统配置了高集成度颁惭翱厂线性光电传感器阵列，每个颁惭翱厂阵列由数千个光敏像素组成。全新的摄像头和镜头为您提供快速高品质图像处理，从而实现高品质测量。当工件被平行光照射，其影像投影在颁惭翱厂阵列上时，光敏象素能细微的检测到工件影像的边缘变化并以电信号形式输出，再通过细分内插的机理，这种边缘变化的识别可达到小于一个光敏象素的水平。从而可以完成几何尺寸和形状公差的精确分析和测量，也可以根据需求加配测针对工件进行接触式测量
